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| 無(wú)錫市東亭五金電器配件廠 |
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新聞中心 / NEWS |
| 熱處理的新動(dòng)態(tài)介紹 | | 發(fā)布者：admin 發(fā)布時(shí)間：2019/7/1 8:00:00 點(diǎn)擊：4259 | | 我國(guó)的熱處理技術(shù)總的技術(shù)水平還較差，常會(huì)出現(xiàn)：欠熱、過(guò)熱、過(guò)燒、氧化、脫碳等現(xiàn)象，導(dǎo)致硬度不足、有軟點(diǎn)、變形、開裂等缺陷。近年來(lái)隨著熱處理新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備的不斷涌現(xiàn)以及計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，好多行業(yè)和企業(yè)基本實(shí)現(xiàn)了真空爐、可空氣氛爐、連續(xù)式熱處理生產(chǎn)線、晶體管感應(yīng)電源和自動(dòng)淬火機(jī)床為主的熱處理設(shè)備的更新。
真空熱處理
在低于一個(gè)大氣壓的真空環(huán)境中進(jìn)行的熱處理，可以實(shí)現(xiàn)幾乎所有常規(guī)熱處理能涉及的熱處理工藝，并使熱處理的質(zhì)量得到大大提高。真空熱處理具有無(wú)氧化、無(wú)脫碳、五元素貧化的特點(diǎn)，可以實(shí)現(xiàn)光亮熱處理，可以使零件脫脂、脫氣，避免表面污染和氫脆。同時(shí)可以實(shí)現(xiàn)控制加熱和冷卻工件截面溫差小，熱處理變形小。能提高材料的性能，還具有便于自動(dòng)化柔性化和清潔熱處理等特點(diǎn)。
雖然真空熱處理設(shè)備較復(fù)雜，價(jià)格昂貴，但由于對(duì)熱處理質(zhì)量要求越來(lái)越高，它不僅是某些特殊合金熱處理的必要手段，而且在一般工程用鋼的熱處理也得到了應(yīng)用。比如：工具、模具、精密零件等。
可控氣氛熱處理
為了達(dá)到無(wú)氧化、無(wú)脫碳或按要求增碳的目的，在爐氣成分可控制的爐內(nèi)進(jìn)行的熱處理稱為可控氣氛熱處理。它主要是防止工件加熱時(shí)產(chǎn)生氧化、脫碳等現(xiàn)象，提高工件表面質(zhì)量。主要用于滲碳、碳氮共滲、軟氮化、保護(hù)氣氛淬火、退火等。
可控氣氛是把燃料氣(天然氣、城市煤氣、丙烷)按一定比例與空氣混合后，通入發(fā)生器進(jìn)行加熱，或者靠自身的燃燒反應(yīng)制成氣體，也可用液體有機(jī)化合物，如甲醇、乙醇、丙酮等，滴入熱處理爐內(nèi)而得到所需的氣氛。
變形熱處理
變性熱處理是將塑性變形與熱處理有機(jī)結(jié)合在一起，獲得形變強(qiáng)化和相變強(qiáng)化綜合效果的工藝方法。變形熱處理方法很多，有低溫變形熱處理、高溫變形熱處理、等溫變形熱處理、變形時(shí)效和變形化學(xué)熱處理等。變形熱處理不但能夠得到一般加工處理所達(dá)不到的高強(qiáng)度、高塑性和高韌性的良好配合，而且還能簡(jiǎn)化工藝流程，節(jié)約能源及設(shè)備，減少工件氧化脫碳。
目前變形熱處理已在鋼板、鋼絲、管材、板簧、連桿、葉片、工具、模具等的惡生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用。
高能束熱處理
高能束熱處理是指利用激光束、離子束、電子束、等離子弧等大功率高密度能量對(duì)金屬材料進(jìn)行加熱的熱處理工藝的總稱，是近十幾年發(fā)展起來(lái)的金屬表面熱處理新技術(shù)。激光束相變強(qiáng)化，即激光淬火是最成熟，應(yīng)用最廣泛的高能束表面熱處理方法。他以高能量的激光束快速掃描工件，使材料表面極薄一層的局部小區(qū)域快速吸收能量而溫度急劇上升，迅速到達(dá)奧氏體化溫度，此時(shí)工件基體仍處與冷態(tài)，激光離去后，由于熱傳導(dǎo)的作用，此表層被加熱區(qū)域內(nèi)的熱量迅速傳遞到工件其他部位而快速冷卻，、使該區(qū)域在瞬間進(jìn)行自冷淬火，得到馬氏體組織，從而、。使材料表面發(fā)生相變硬化。
通過(guò)激光加熱可獲得0.25～2.0mm的硬化層。與傳統(tǒng)熱處理相比，激光淬火具有才淬硬層組織細(xì)化、硬度高、變形小、淬硬層深精確可控、無(wú)需淬火冷卻介質(zhì)等優(yōu)點(diǎn)。可對(duì)用碳鋼、合金鋼、鑄鐵、鈦合金、鋁合金、鎂合金、等材料制備的零件表面進(jìn)行硬化處理。還有，激光等高能束可作為表面涂覆工藝的熱原，一次完成表面淬火和涂覆過(guò)程。
智能化熱處理
首先由于計(jì)算機(jī)技術(shù)的飛速發(fā)展，給熱處理的智能化成為可能，計(jì)算機(jī)技術(shù)一開始用于熱處理工藝參數(shù)，如爐溫、時(shí)間、真空度等，設(shè)備動(dòng)作的順序控制等；逐漸擴(kuò)展到整條熱處理生產(chǎn)線的控制，如滲碳、淬火、清洗、回火的整條生產(chǎn)線；最后發(fā)展到熱處理輔助工藝優(yōu)化設(shè)計(jì)和在線控制，以及建立熱處理工藝數(shù)據(jù)庫(kù)，為熱處理智能化設(shè)計(jì)和性能預(yù)測(cè)成為現(xiàn)實(shí)。 | 上一頁(yè)：熱處理工藝大致有以下幾種
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